浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
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注浆泵的安装与调试：
1、注浆泵的工作环境海拔高度不超过3000m，超过3000m应作为特殊情况处理。
2、注浆泵工作时整机应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。
3、通过油箱加油口加46号或68号抗磨液压油，至油标中线以上，不得少于油箱容积的80%。
4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。
5、将两根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。
6、准备好清水筒，清水筒容积不少于泵额定流量，筒内放满清水。
7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒中，同时出浆管也放置在清水。
8、电机接电，点动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿会发出“咔，咔” 声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。
9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应同时往外排出清水。
10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会合器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。
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拱顶带模注浆搅拌一体机是我厂结合数年砂浆泵生产经验，结合国内外先进技术。研制开发的新型砂浆输送泵系列产品之一。注浆机用途广泛，可用于建筑砂浆输送，岩土工程注浆，大面积喷涂等。其主要特点是无脉冲、工作压力大、流量大、生产效率高、操作方便、安全可靠。更易于维修保养、结构紧凑、移动灵活等。本产品采用凸轮式传动，活塞结构自动控压设置，流量大、使用寿命长，能够输送配比1：2：3.5的砂浆，产品性能质量已经达到国际同行水平。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
联合二衬拱顶带模注浆机也叫二衬拱顶带模注浆机，该系列产品是我公司研发队伍始终立足于工程实践，不断以创新思想为指导，以提高效率，降低污染为研发目的，经过多年不懈的努力而研发出来具有独立知识产权的新产品。湖北黄石隧道带模注浆一体机及时价格信息
按砂浆拌和料的加水方法不同，可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
①干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
②湿式。进入注射机的是已加水的砂浆拌和料。因而注射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的注射方式。但是湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦，因而未能推广使用。
③半湿式。也称潮式，即砂浆拌和料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料注射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
